Mis on CAM süsteemi?

CAM süsteemi on lihtne täita mitmeid muutusi ja arvutused, mis varem hõlmas programmeerija. Praegu on turg on küllastunud tooteid, mis pakuvad kohandatud versioonid tarkvara tootja ülesandeid. Piisab sellest sobiva süsteemi rakendada kliendi nõuetele.

Miks uuendatud versioonid programmid on vajalikud?

CAM süsteemi tähistab automatiseeritud rikkalikumaid taotluse loomise soodustamiseks kontrolli programme. Sellega saab kirjutada käsk jälgida rakendamise tulemusena programme teha muudatusi, vigade kontrollimiseks ja salvestage fail soovitud laienemist.

Uus süsteem võimaldab CAM luua visualiseerimine osad saanud. Viimased rakenduste hulka parandusi eelmiste versioonide lisaks tarkvarapakett sisaldab API, mis aitavad mõista väljakutseid. Täiendatud varustus nõuab kõrgtehnoloogilist andmevahetus pärandrakenduste harva on selliseid võimalusi.

CAM süsteemi on rakendatud erinevates tööstusharudes, meditsiin, õpetamine valdkonnas, televisiooni. Tuttav töötaja ei tea ISO-koodid kõik keerukaid operatsioone teha programmi.

erinevaid programme

Erinevus mõistete CAM, CAE ja CAD (süsteem) on nende definitsioonid. CAE vastab akronüüm CAD (Computer Aided Design). Kuid viimane mõiste sageli tõlgitud kui CAD süsteeme.

CAE on üldine termin ja sisaldab kõiki rakendusi, mis on seotud arvuti ja inseneri. See tähendab, ükskõik millise rakenduse isegi kõige lihtsamaid redigeerimise tarkvara kasutatakse projekteerimise, on osa automatiseeritud süsteemi. Lai mõiste jaguneb CAD ja CAM filiaal.

CAD süsteemi seostatakse sagedamini visuaalse mudelid põhinevad arvuti arvutused. See tähendab, et täitmise täpne visandid tuleviku detail või ese, mis sarnanevad reaalsus loodud pärast teostusjoonised. Nende abil vältida mitmeid tehnilisi vigu, lõpule vead võimalik teha muudatusi, genereeritud objekti välimust.

CAM rakenduste rohkem seotud arvuti ressursse nõutud etapil luua mudelid. Need programmid aitavad vähendada käsitsi tööd ja kaotada inimfaktor vea ajal valearvestusi. Sageli CAD ja CAM süsteemid on integreeritud. Siis on meil võimas arvutuslikke vahendeid, et täita tegevuste kogum, mis vähendavad kulusid lõpptulemust.

Valdkonnas kontrolli programmide mitme töötlemise

CAM CNC süsteemi eesmärk on välistada pidev töö operaatorid, inseneride ja programmeerijate luua kontrolli koodid töötlemine. Peamine eesmärk iga tarkvara arendaja on säilitada süsteemi maksimaalse tulemuslikkuse laia multitegumtöö.

Modern CAM süsteemid võtma palju mälu ressursse, mis ei ole nii odav kulud CNC masinaid. Sellest tekkinud toote nõudluse ainult siis, kui paindlikkuse ja kättesaadavuse kasutaja. Sellised rakendused on mitte niivõrd internetis ja nad on sageli vaja materjali kulutused ületavad tootlikkust masina.

On mitmeid tasuta rakendusi, mis võimaldavad teil kergesti luua pika masina koodi, kuid iga tarkvara on oma puudused ja voorused. Raske mõista tohutu nimekiri programmidest, usaldus tekib alles pärast näeme ülevaateid ja reaalseid näiteid kehtestatud koodid.

Parameetrid ja näitajad taotluse

Nagu käsitsi sisestamist koodid klaviatuuri juures kohaldamise kiirust ja on võimalus multi-channel muuta. Kui kasutate CNC masinate süsteeme, CAD / CAM programmi peab võtma vähemalt RAM ja kõvakettaruumi. Kuna see võimalus suurendab oluliselt lõpphinda seadmete ostmiseks.

Tähtis võime lisada olemasolevate raamatukogudes. Lõppude lõpuks, miks jalgratast NC programmi lõikamine augud, kui on juba suur hulk valmis malle. Sarnased arengud on säilinud hulk ettevõtteid. Paljud arendajad üritavad täiendada oma baasi valmis lahendusi.

Aga Olemasoleva malli võib tekkida ka arvutusvead või lahknevusi tarkvara. Seetõttu kest viidavad 3D-modelleerimine, kus saab veeta visuaalse silumine programmid. Need näitajad on olulised valmistamiseks masstootmise partiide vahelduva vahemikus. Sest ühes tükis tarkvara soetamine ei ole ratsionaalne.

Probleeme lahendada tarkvara

Kui seal on kasutada CAD / CAM süsteemid, CNC masinad muutunud standardiseeritud tööstus ilme. Ühinemisega ühtsuse saavutatakse kõigil ettevõtte, mis omakorda lihtsustab suhtlemist disaini osakonnad ja uute tehnoloogiliste toodete. Seega vähendatakse tööjõukulu, on kokkuhoid aega, raha.

Üks selline tarkvara kõigil seadmetel võimaldab kasutada CAM süsteemi kirjutamiseks NC. Kruvikeerajate ei nõua ümberõppel ja arengu suur hulk mittevajalikku teavet. Tootjad üritavad teha unikaalse rakendused oma loomingut, kui mõned tooted on salvestatud alates esimesest kasutamisest. See on tingitud mugavuse tegelevad koodi genereerimise protsessi. Lõppude lõpuks, iga inimene võib olla oma eelistused.

pingerida Tarkvara

Aja jooksul oli tingimuslik jagamine komplekssest CAM süsteemi CNC masinaid. Lihtsaim ülesandeks arvutada ja luua korduvaid programmeerimine kood toimub madalaimale tasemele. Need programmid võtavad vähe ruumi kettal, kasutada vähe mälu RAM.

Keskmine tase määratakse selle kasutamise mitmekülgsus igal töökohal. Operaator ja kogenud sõjaväelane ei saa kergesti kapten sama tehnikat töötab luua tõrjeprogrammi masin. Need tooted on kõik, mida vaja igapäevaseks tootmise ülesanded.

Ülemine tasandil on keerukas omavahel membraane, mis vajavad vilunud ja hoolikat käitlemist. Üks valearvestus on osa arendaja ja õnnetus võib tekkida. See selgitab võimalust programmeerimine tahes mudeli unikaalse tehnoloogia.

Tegevuste jada kui tegemist on tarkvara

CAM süsteemid mehaanilise hõivata juhtiv koht ahelas lõpptoote. Pädev programmeerija lähenemine probleemile sõltub toodete kvaliteedi ja terviklikkuse seadmed. Kogu protsess kontrolli koodid on rangelt reguleeritud.

Esimene toiming, mida on vaja liikuda joonis paberi tarkvara. Põhilised konstruktsiooni on tehtud graafilise toimetajad integreerimiseks kesta kasutades standardseid ümberkujundamise või lõpuga failid. Tegelikult nõutud 3D-mudeli andmed, mida saab luua otse CAM rakendused.

Järgmine on ümberkujundamine 3D-mudel auto lageda kontuure. Vastavalt punkti ja vektorid määratud tööriista tee käsitsi algoritm määrab tarkvara arendaja.

Mis on antud protsessis programmeerimine?

Saades reguleerija mudel tuleb valida siduv vahend või nullpunkti algust lõikamine. Vali asukoht augud, pilud, arvestades aega ja kiirust vahend igal leheküljel. See on määratud tüüpi lõikur või positsiooni lõikepea.

Täpsemad üksikasjad parameetrid antud pausi töötlemine vajalik vahend muutuste puhastamine objektide kiibid või visuaalne kvaliteedikontroll. Pärast pausi, nõue on sageli seatud kinnitada edasine programm. Kui kõik vajalikud toimingud koostamiseks saanud käske masinkoodi.

Selle protsessi ümberkujundamine annab vea teate. Järgmine etapp programmi silumine PC visuaalselt. Viimane samm on kontrollida otse masinasse. Esimene samm testimise tehakse ilma spindli. Järgmine, lühendatud kapteni sõlme. Kinnitus õige programmeerimise muutub Kasulik lõppenud osa.

Olemasolevad tooted "Siemens"

Programmeerimise vahendeid, mis põhinevad "Siemens" kontrolleri tarkvara keskkondades olemas, ehitatud NC. Näited CAM süsteemi iseloomustab lihtsus ja selgus, - ShopMill ja ShopTurn. Esimene taotlus on kavandatud kasutama suunamises osad tootmises. Kesta sees on võimalus mõõta valmis tooriku ja toetab telgede 5 programmeerimise ajal. Detailid esitatakse 2D-vormis.

SHopTurn kasutatakse projekteerimise treipingi tootmises. Mõlemad rakendused võtma vähemalt RAM (vähem kui 256 kilobaiti). Kuid on olemas piir keerates: koodid saab kirjutada ühe nihikuga. Rakendused on ehitatud masin ja süsteemi suudavad juurdepääsu kõvakettale, võtab andmeid võrgukeskkond seadmete.

Sest tehnika põhineb "Fanuc"

See rakendus on offline programmeerimine HW-DPRO T & TM Manual, sobivad ka ProENGINEER. Sarnased võimalused olema ESPRIT. Viimase - võimas ja suure jõudlusega tarkvara, mis võimaldab kasutajal anda realistliku simulatsiooni mehaaniline. Taotluses on tehnilist tuge kõigile kättesaadavaks küsimusi.

SolidWorks projekteerimise keeruline tahke mudelid. On terve rida nahad kõik etapid disaini mudelid ja loomise kontrolli programmide tööpingid. Toetab ühtse süsteemi loomiseks dokumendid vene keeles. On jagatud raamatukogude standard mudelid.

Muude kontrollerid

HMI Embedded kasutatakse mudelite rakendamisega keerukaid osi. Kasutatakse keerates ja jahvatamine. Saadud mudel on esitatud 2D-formaadis. Täiendav võimalus on teist tüüpi ravi.

Helix toetab kahemõõtmeline ja kolmemõõtmeline disain, mitte ainult CNC tööpinkide, vaid ka selleks, et käsitleda disain automatiseeritud tootmisliinide, ehitamise raam luua tahkete objektide.