Koksitooted patareid: seade, tööpõhimõte, nimetamise. Koksi tootmine Technology

Metallitööstus lihtsalt võimatu ilma kasutamise koksi, mis annab energiat sulatamiseks rauda sisaldavate maagi võlli kõrgahju. Kuid protsess, mis toodavad koksi pigem töömahukas ja aeganõudev. erilist tööstuse üksused nimega "koksiahi patareid" on ehitatud luua. Oma seadmes, nimetamise ja omadused arutatakse käesolevas artiklis.

määratlus

Koksitooted patareid - metallurgia kompleksi, mille peamine eesmärk on toota soovitud koksi koguse järgnevaks transport domeeni haldamine. Need võimalused on erinevad nii suuruse omavahel, kuid igal juhul nende suurus on üsna muljetavaldav.

disain

Seade koksipatareide järgmised. Peamised elemendid nende ahjude niinimetatud karbonisatsioonitõrvast kambrisse. Neid on tooraine virnastamise protsessi. Koksikodade koldes on rohkem kui tosin. Samuti kriitilise aku rakke saab lugeda ja kütteperioodil mis kütuse põlemisel tekib. Eeldatav lineaarsed mõõtmed koksistamisele kambris on järgmised:

• Pikkus - ajavahemikus 12.-16 meetrit.
• Kõrgus - 4-5 meetrit.
• Laius - 400-450 mm.

Üldiselt kompleks, kusjuures koksipatareis võib pidevalt töötada pikka aega, koosneb järgmistest osadest:

• Vastuvõtupunker, mis saab toorsütt.
• Branch segamise ja purustamine sütt.
• Distribution torni.
• Käru käitlemise.
• koksistamisprotsessist kambrisse.
• Viski koks.
• summutab auto.
• karastamist torni.
• Platvorm, mil tühi ostuzhennoy valmistoote.

Seesama ahju koksitoodangu üldiselt koosneb:

• Kaamera alla söe eest.
• Kütte loksutada küttesüsteemi kanalitel.
• Gaasi jaotusvõrgu ja õhu juurdevoolu.
• Regenerator õhu soojendamiseks ja väljund suitsugaaside.
• Klapid ja mehhanismid.

klassifikatsioon

Koksitooted patareid, sõltuvalt töörežiimist on perioodiline ja pidev tegevus. Need patareid saab kuumutatud:

• Erandkorras kõrgahjugaase.
• Ainult koksiahju-.
• Valmistamine kõrgahjugaase ja koksi.

aku küttekontuuri hulka võivad kuuluda:

• Eurole kanal, mille kaudu gaasid on võimalus langeda vahel muulide.
• Seotud kanaliks retsirkulatsiooni.

Küttegaasiturul aku tarnitakse sellele kahes versioonis:

• Side kui koksiahju- on kornyuru (gaasi jaotamise kanal) ja õhu ja kõrgahjugaase - aasta põranda kanalid regenerator.
• Bottom erilise õhu jaotusvõrk.

Paar sõna regeneraatorisse

See eriline soojusülekande seade võimaldab soojuskandja puutuda selgelt märgistatud pinnad koksiahi. On oluline märkida, et kuuma soojuskandja soojendab külma seina ja otsik, ja pärast, et nad omakorda edasi soojust külma soojuskandja juba.

On ka teisi liiki soojusvahetid, mida kutsutakse "-ga". Nendes kuuma ja külma soojusülekande vedelikud, vahetada energiat üksteisega läbi spetsiaalselt ehitatud seina vahele. Selles esimeses laskuda alla kuuma gaasi voolu, ja siis on operatsiooni ülemineku klapid, mille alt üles hakkab tõuseb juba külm õhuvool.

Meetodid kütusesäästu koksi

Koksimisprotsess ise on üsna energiamahukas, mis on põhjustatud tarbimise väga palju kütust. Seetõttu kasutatakse järgmisi meetodeid, et vähendada määra selle tarbimine:

• Kasutades koksi kuivkustutuse tehnoloogiat. Tänu toote soojusenergiat kasutatakse soojendamiseks auru või veega. Eelkõige ühe tonni lõppenud koksi saadakse umbes 1 GJ soojust auru kujul.
• Moderniseerimine regenerators kasutada maksimaalselt soojust toibumine põlemissaadused. Näiteks on võimalik suurendada soojendus ala düüsi.
• Arvutamine optimaalne ajavahemik ümberlülitamise klapid. Ütlematagi selge, et sagedamini nad minna, siis lõpuks see annab võimaluse vähendada regeneraatorite ja soojakadu neid. Kuid te peaks kindlasti märkida, et liiga sagedased klapi toob paratamatult kaasa nende kiire kahju ja lisakoormust kõik seotud komponendid ja varuosad.
• Kuumutamine eest ja koksi kuivkustutuse viiakse läbi samaaegselt.

protsess

Koksi tootmine on väga raske. Seepärast, et mõista, kuidas see toimib reaalses maailmas, on vaja teada tehnoloogilise tsükli võimalikult üksikasjalik.

koksi kauplus algab alati söe torni. See läheb toores. Allosas torni, on olemas spetsiaalsed ventiilid. Läbi nende süsi transporditakse laadur uglezagruzochnoy masin. Välistamaks söe- riputada torni sisemuses piki kogu kõrguses summeeritakse suruõhku mis juhitakse katkev kaunviljad ja tagab caving seintele partii torni. Tower kindlasti olema täidetud mitte vähem kui kaks kolmandikku oma mahust.

Uglezagruzochnaya masina täidetud kas mahu või kaalu järgi. Protsessi selle täidise juhitakse kaaluga. Söe juhitakse koldest kohe pärast emiteerimist valmistoote koksi. Kui see juhtub tasu toita läbi üleval. Ajal laadimisel koksiahi vastutav isik - Hatch - sisaldab väga ahju gaasi koguja ja aktiveerib süstimist. Kogu laadimine kestab kolm kuni kuus minutit.

Ahi seejärel hoolikalt suletud ja alustab partii kuumutamine. koksi koksipatareis tehnoloogia pakub järgmisi temperatuuri protsessid:

• 100-110 ° C möödub söe kuivatamine.
• Vahemikus 110 ° C - 200 ° C ja eraldatud gigrosokpicheskaya kolloidselt seondunud niiskuse sulustatud gaase.
• 200 ° C juures - 300 ° C voolab termilise preparaat, millega kaasneb teket gaasilised saadused termolagunemise ja lahtilõikamine hapnikusisaldusega termola rühmad.
• 300-500 ° C - temperatuurivahemik kus on plastilises olekus. Intensiivselt vabastatakse gaasi ja auru vedelfaas moodustumiseni.
• 550-800 ° C - keskmise koksistamisprotsessist. Synthesis intensiivistada.
• 900-1100 ° C - kõrgel temperatuuril karbonisatsioonitõrvast.

Vedu koksiahjudele

Koksiahi, mille põhimõte on käesolevas artiklis kirjeldatud nõuab mingit erilist koolitust enne väljastamise valmistoode välja. Mitte vähem kui kakskümmend minutit enne väljastamist ahju kohustuslikus korras ära lõigatud pleenum ja teatada sellest atmosfääri kaane avamisega ärkaja.

Seejärel ahjuuks eemaldamine ja lammutustööd toimub kambris kookospähkli kustutaja vagun spetsiaalse bar. Sel juhul, kui mingil põhjusel tekib viivitus kavandatud koksi rohkem kui kümme minutit, ukse tuleb seada oma kohale tagasi. On enneaegne avada kaas ärkajad on rangelt keelatud, kuna see võib põhjustada tõsist kokkuvarisemine vooder sees aku. Lisaks uksed ahjud peavad tingimata kustutatud grafiidist ja vaigu enne ja pärast väljastamise protsess valmistoode. Koks karastamine spetsiaalses auto - kohustuslik kord, sest ilma selle toimingu lõpetanud koksi saab elustada.

koksipatareide arvutamisel ette, et ahju peaks olema tegevus- ja hoolduskulud jooksul. Ajal töötsükli toimub koksi ja hoolduse käigus - läbi hoolduse kõiki masinaid ja seadmeid, puhastus- ja nii edasi.

olemus

At algfaasis koksisöeks kuivab, kes kõik adsorbentses gaasid eemaldatakse see ja lagunemise algust. Ajal söe plastist olekusiirdefunktsioonile algab paagutamise - protsess, mis on otsustava tähtsusega kogu koksistamisprotsessist tsükli. Kolmandas etapis läbib Kaltsineerimisaste ja semi-kõvastumine. See pumpab viskoosne mass resistentsus edendades gaasi oma viis gaasiruumi, moodustades seeläbi rõhul koksistamisega mis praktikas kompenseeritakse kokkutõmbumist varemvormitud koksi.

kaitse

"Miks ei saa te lõpetate koksipatareide?" -, et selline küsimus võib sageli kuulda mees, kaugel Hienoudet ja nüansse koksi tootmiseks. Asi on selles, et need üksused on loodud töötama teatud tingimustel (kõrge temperatuuri, hõõrdumisele ja nii edasi. D.) Ja juhul Graafikuvälise stop, ilma nõuetekohase koolituse, need ahjud on võimalik kaotada oma sisemise müüritise, mis on lihtsalt hävitatud. Kuid praktikas on mõnikord peatamise kohta koksiahi ja täita opredlenii kaitsemeetmeid. Kuidas see toimib - kirjeldada liiga pikk, pea me ainult märkida, et on olemas nn "cool" ja "kuum" kaitse. Milline versioon neist valida - see lahendab ise Manager, sõltuvalt olukorrast ja põhjused peatamise üksus.