Kate värvi: tüübid ja võimalusi, kuidas rakendada

värvikate kasutatakse tänapäeval paljudes erinevates valdkondades, sest see iseloomustab mitmeid eeliseid. Üks peamisi tingimusi, et kogu nende eelised on õige kasutamise, ning et seetõttu on oluline teada, millised on need katted, kui need on nõuetekohaselt rakendatud.

Mis see on?

Kate värvi esindab painutatud värvikihi hoiustatud materjali teatud pinnale. See võib valmistada erinevate materjalidega. Seesama keemilise protsessi, mille värvkatte on moodustunud, hõlmab ennekõike kuivatamine ning seejärel pealekantud viimistlusmaterjaliks.

Põhiülesanne need katted on pakkuda tõhusat kaitset kahju, samuti kõik pinnad andes atraktiivne välimus, värv ja tekstuur.

liigid

Sõltuvalt tööomadused värvikate võib olla üks järgmistest tüüpidest: veekindel, õlikindel, ilmastikukindel, kuumuskindel, kemikaalikindlus, kaitse, elektriliselt, samuti eriotstarbelised. Viimaste hulka kuuluvad järgmised alatüüpide:

• Antifoulin värvi (GOST P 51164-98 ja teised) on algmaterjali laevaehitus. Mis see välistab saastumine veealuse osa laevu, samuti igasuguseid hüdrauliline struktuuride tahes vetikad nuivähilised, mikroorganismid või muud ained.
• Peegeldumisvastase kattega värvi (GOST P 41,104-2.002 ja teised). See on võime luminestsents nähtava piirkonna spektri olemasolu kiiritus, valgust.
• Temperatuuriandurid. Võimaldab teil muuta heledust või värvi valguse juuresolekul teatud temperatuuri.
• Leegiaeglustiteks, põlemist takistava ainega, mis takistavad või välistada võimalust kõrgete temperatuuride käes kaitstud pind.
• Antinoise. Pakuvad kaitset levik helilainete kaudu pinnale.

Sõltuvalt välimus värvi võib kuuluda üks seitse klassi, millest igaüks on unikaalne koostis ja keemilisi omadusi kelme.

materjalid

Kokku otsustas kasutada mitut liiki materjalid, mille aluseks on:

• Termoplastkilest moodustajad;
• termoreaktiivsed kilemoodustajata;
• taimeõlid;
• modifitseeritud õlid.

Kõik katted ülalloetletud kasutatakse laialdaselt täna peaaegu kõigis valdkondades riigi majandusele, samuti leviku kodus.

statistika

Maailmas toodetakse igal aastal rohkem kui 100 miljonit tonni värvi- ja lakijäätmed materjalide, kus on rohkem kui pool kogu sellest summast kasutatakse valdkonnas masinaehitus, samas veerand kasutatakse ehitus ja remont.

Valmistamiseks katteid, mida seejärel kasutatakse kaunistamiseks, kasutades väga lihtne tootmistehnoloogia, need on peamiselt seotud kasutamisega alusena selliseid kelmemoodustiteks vesidispersioonidena Polüvinüülatsetaadist, kaseiin, akrüülid ja teiste sarnaste komponentide põhineb vedelklaasil.

Soodsalt enamikul juhtudel, näiteks katete toodetakse kasutades erilist materjali mitu kihti, seega saavutada võimalikult ohutusele kaitstud pind. Põhimõtteliselt nende paksus on vahemikus 3 kuni 30 mikronit, kus tänu sellistele madal piisavalt tugevalt takistatud paksus määramine värvi koduse keskkonna, kus puudub võimalus kasutada spetsiaalseid vahendeid.

Special katted

Et saada mitmekihilisest kaitsekate, mis on tehtud kohaldada mitu kihti materjali eri tüüpi, kusjuures iga kihi spetsiifilist funktsiooni.

Seadme testimiseks värvikihi rakendamise eesmärgiks on kontrollida omadusi alumise kihi näiteks pakkudes esmase kaitse, nakkumist aluspinnaga, kasvu pidurdumine elektrokeemilise korrosiooni ja teised.

Kate, mis tagab maksimaalse turvalisuse funktsioone peaks sisaldama mitut peamist kihti:

• kitt;
• krunt;
• fosfaadi kihi;
• ühest kuni kolmest kihist emailiga.

Mõningatel juhtudel, kui värvkatte kontrollida seadme näitas mitterahuldav väärtusi võib lisaks kanda lakk, mille andis parema kaitsvad omadused, samuti teatud dekoratiivsed. Valmistuses läbipaistva lakiga kaetud sooritanud kanda otse pinnale artiklid, mis on vajalikud, et pakkuda maksimaalset kaitset.

tegemine

Tehnoloogilise protsessi, mis on saadud tänu kompleksi katteid, sisaldab mitukümmend erinevaid toiminguid, mis on seotud pinna ettevalmistust, ladestumise maali materjali kuivatamise ja läbiviimisel vahetöötlemisettevõtete.

Valik teatud protsess on otseses sõltuvuses tüüpi materjalide ja töötingimused pind ise. Lisaks arvestab kuju ja suurus objekti, millega nad on rakendatud. Kvaliteedi pinna ettevalmistust värvi kandmiseks ja õige valik on värv, mida kasutatakse määravad oluliselt Kleepumistugevus materjali, samuti selle vastupidavus.

Pinna ettevalmistus hõlmab puhastamist käega või elektrilist tööriista, lõhkamise või liivapritsi, ja töötlemine kasutades erinevaid kemikaale, mis hõlmab mitmeid tegevusi:

- degreasing pinnale. Näiteks viitab see spetsialiseeritud töötlemise vesilahuseid või segudes, mis sisaldavad pindaktiivseid aineid ja teisi lisandeid, orgaanilisi lahusteid või spetsialiseeritud emulsiooni, mis sisaldab oma koostiselt vett ja orgaaniline lahusti.

- söövitamisel. Täielik eemaldamine rooste, katlakivi ja muud korrosiooni tooteid kaitstavale pinnale. Suurel osal juhtudest on see menetlus viiakse läbi juba pärast katset viidi läbi taasviimistluses autode või muid tooteid.

- Taotlus konverteerimise kihid. See hõlmab muutuvas originaal milline pind ja seda kasutatakse sageli, kui teil on vaja luua keerukaid katted pika kasutusea. Eelkõige hõlmab see Fosfaatimislahuse ja oksüdatsiooni (enamasti soodne meetod elektrokeemiliselt anoodil).

- kihistu metalli sub-kihti. See hõlmab tsinkimise ja metallide pindamise (peamiselt lehe elektrokeemilise meetodi katoodil). Pinnatöötluse kemikaalid on läbi viidud peamiselt kastes või valades toodet spetsialiseerunud töölahuse täielikult automatiseeritult või mehhaniseeritud konveieril värvusega. Sõltumata sellest, millist tüüpi katete kasutamisel keemiliste toimeainete kasutamise võimaldab saavutada kõrge kvaliteediga pinna ettevalmistamine, kuid sellega kaasneb täiendavalt pestes kuuma veega ja kuivatamist pinnale.

Kuidas taotleda vedelik katted?

Kui valitud vajalikud materjalid, samuti katte kvaliteeti kontrollitakse, valige meetod, kohaldades seda pinda, kus on mitu:

• Käsitsi. Seda kasutatakse maali erinevaid suurtele tooteid, samuti kodumaiste remont ja eemaldamine igasuguseid kodu defekte. On üldtunnustatud, et kasutada värvi tooteid loomuliku kuivatamise.
• rulli. Mehhaniseeritud taotlus, mis hõlmab kasutamist rullikusüsteem. Seda kasutatakse kattematerjalide kindla artikleid nagu polümeerkiledes, lehed ja keerdunud aktsia, papp, paber ja paljud teised.
• tindiprinteri. Tooriku viiakse läbi spetsiaalse "loor" asjakohase materjali. Abil nagu tehnoloogiat saaks rakendada värvi kate masin, erinevaid kodumasinaid ja isegi mitmeid teisi tooteid, mille üksikuid osi kasutatakse sageli valumasinaga, samas lahtiselt töödeldud korter tooteid nagu plekist ja kilp elemendid mööbel ja muud .

Sukeldamise ja voolu katte meetodid on kasulik enamikel juhtudel on tavaline kasutada selleks, et kohaldada värvikihtide artiklite kohta sujuvamaks kuju, mille sile pind vajadusel värvida neid ühte värvi. Valmistamiseks katteid ühtlase paksusega ilma longus või plekke, pärast maali tooteid juba mõnda aega hoida lahusti aurud otse kuivatuskambrisse. Siin on oluline määratleda paksus värvkatte.

Kastetud vann

Tavalised lakikiht on parim pinnale jäänud pärast toote vannist pärast märgavad. Kui vaatleme vesialuseline materjalid, seal on kasutanud kastes koos kemoteraapia, elekter ja termoosazhdeniem. Vastavalt märk eest, mille pind on töödeldud ja suur anoforeticheskoe-katoodi elektersadestusvärviga.

Kui kasutatakse katoodi tehnoloogiat nagu katted Saadakse millel on kõrge korrosioonikindlus, samal ajal kasutada tehnoloogiat elektersadestusvärviga võimaldab efektiivset korrosioonikaitseks servad ja teravad osad toode ning siseõõnte ja keevitused. Ainult ebameeldivaid tunnuseks see tehnoloogia on see, et käesolevas asjas kohaldada ainult üks kiht materjali esimese kihi, mis on isolaatori takistab järgneva elektersadestusvärviga. Lisaks väärib märkimist, et see meetod võib kombineerida varem kohaldatud spetsiaalne poorne kook moodustatud pastast kilemoodustajata.

Kui kasutatakse hemoosazhdenii dispersioonvärvide materjali, mis koosneb erinevat oksüdeerijad. Protsessis koostoimel metallalusel moodustatud seda piisavalt kõrge kontsentratsiooniga spetsiifilise multivalentse ioonid, mis annavad hüübimine pinnakihtide materjali kasutatakse.

Juhul, kasutades termoosazhdeniya sade loodud köetav pind, ja selles olukorras veepõhise värvi materjali süstitakse spetsialiseeritud lisand kaotada lahustuvus puhul küte.

pihustamine

See tehnoloogia jaotub ka kolm peamist sordid:

• Pneumaatiline. See hõlmab kasutamist käsitsi või automaatselt dosaatorid koos pistoletoobraznyh värvid ^{temperatuuril} 20-85 C, mis juhitakse suure rõhu all. Selle meetodi kohaldamine erineb piisavalt kõrge tootlikkuse ja võimaldab saavutada kvaliteetse värvikihid sõltumata kujul pinnad.
• Hüdrauliline. See toimub rõhu all, mis on loodud spetsialiseeritud pump.
• Aerosoolina. Kasutatud padrunid täidetakse kütuse ja värvidega. Vastavalt GOST värvkate autod ja saab rakendada seda meetodit kasutades, ja lisaks sellele kasutatakse aktiivselt maali mööbel ja isegi erinevaid muid tooteid.

Üsna oluliseks puuduseks, mis erinevad praktiliselt kõik olemasolevad sadestuskomponentide tehnikaid on juuresolekul pigem olulise kaoga materjali, uduna kaasahaaratud ventilatsiooni settib kambri seinad ja ko Filter. Tuleb märkida, et kahjum Spray võib ulatuda 40%, mis on üsna märkimisväärne näitaja.

Et kuidagi vähendada selline kahju, siis otsustas ta kasutada spray tehnoloogia eriline kõrgepinge elektrivälja. Osakesed materjali tõttu koroonalahendust või maks kontakti laadimisjaama saavutamiseni ja seejärel ladestunud värvitud toote, mis antud juhul toimib elektroodide vastupidise märgiga. Seda meetodit kasutades soodsam enamasti võetud rakendada erinevaid mitmekihilisi katteid metallide ja lihtsad pinnad, mille hulgas on eelkõige võib eristada puust või plastmassist juhtiva kattega.

Kuidas taotleda pulber materjalid?

Kokku kasutab kolme põhilist meetodit, mis tegi kohaldamise katetele pulbrina:

• puistata;
• pihustamise;
• ladestumise keevkihi.

Soodustingimustel ladestumise tehnoloogiate kõige LMC on kombeks kasutada protsessis värvaineid toodetest otse tootmiseks montaaźiliinid seeläbi kõrgemal temperatuuril sebasiinhappe moodustatud erinevad piisavalt kõrge tarbija ja tehnilised omadused.

Samuti gradient katted saadakse ühekordse kattematerjale, mis kujutavad endast segu pulbrid, dispersioonid või lahused, kilemoodustitena ei iseloomusta termodünaamilise ühilduvust. Viimane võib ise delaminate aurustumise ajal tavalises lahustis või kilet moodustavat kuumutades üle saagist temperatuuril.

Tulenevalt selektiivse märgumise substraati kilemoodustajata üks näeb rikastamise pinnakihtide katete, teine omakorda rikastab alt. Seega mitmekihilise kattega struktuuri.

Väärib märkimist, et tehnoloogia selles valdkonnas on pidevalt paranenud ja täiustatud, samas kui vana viise unustatud. Eelkõige see kate värvi (süsteemi 55) vastavalt GOST 6572-82 enam kehtib töötlemise mootorid, traktorid ja iseliikuvad šassii, kuigi enne selle kasutamist oli väga levinud.

kuivatamine

Kuivatamiseks kasutatavaid viimistlusmaterjale viiakse läbi temperatuuril ^15-25 ° C, kui tegemist on külma või looduslik tehnoloogiat ning võib läbi viia kõrgendatud temperatuuridel, kasutades "ahju" tehnikat.

Looduslikud kohaldatakse juhul Värvide põhineb termoplastne kiire kuivamine kilemoodustajata ja need, millel on küllastumata sidemeid molekulide, kasutades kõvendid niiskuse või hapnik, näiteks polüuretaani ja alküüdvaikudest. Samuti väärib märkimist, et üsna sageli loomuliku kuivamisega esineb puhul kahekomponentsed materjalid, mille kasutamist kõvendit viiakse läbi enne kasutamist.

Materjalide kuivatamine tööstuses viiakse tihti läbi temperatuuril ^{80-160 °} C, pulber ja mõned erimaterjalid võivad kuivatada temperatuuril kuni 320 ° C. Selliste tingimuste tõttu pakutakse välja lahusti kiirendatud lendumine ja erinevate reaktiivsete kilet moodustavate ainete termoreaktiivsus , Näiteks melamiin-alküüd, alküüd, samuti fenoolformaldehüüdvaigud.

Kõige populaarsemad pinnakatete termilise kuumtöötluse tehnoloogiad on järgmised:

• Konvektiivne. Toodet kuumutatakse tsirkuleeriva kuuma õhuga.
• Termoradiatsioon. Kütteallikana kasutatakse infrapunakiirgust.
• Induktiivne. Kuivamiseks paigutatakse toode vahelduvasse elektromagnetvälja.

Et saada küllastumata oligomeeridel põhinevaid värvkatteid, on tavaks ka ultraviolettkiirguse või kiirendatud elektronide mõjul kasutada kõvenemise tehnoloogiat.

Täiendavad protsessid

Kuivamisprotsessi käigus toimub palju keemilisi ja füüsilisi protsesse, mis lõpuks toovad kaasa väga kaitstud värvi- ja lakikihtide tekkimise. Eelkõige hõlmab see vee ja orgaanilise lahusti eemaldamist, substraadi niisutamist, samuti polükondensatsiooni või polümerisatsiooni, kui tegemist on reaktiivse kilekandjaga, mis moodustab võrgu polümeere.

Pulbermaterjalide kattekihtide valmistamine hõlmab kileosakeste erinevate osakeste kohustuslikku liitmist, moodustunud tilkade kinnipidumist ja substraadi niisutamist nende poolt. Samuti väärib märkimist, et mõnel juhul on tavapärane kuumtöötlemine.

Vaheprotseduur

Vahepealne töötlus sisaldab:

• Värvi alumiste kihtide abrasiivsete nahkade abil peenestamine, et eemaldada võõrkehasid, samuti anda läbipaistmatus ja parandada adhesiooni mitme kihi vahel.
• Pealiskihi poleerimine spetsiaalsete pastadega, nii et värvkatted saaksid peegli sära. Näiteks võime viidata tehnoloogilistele värviskeemidele, mida kasutatakse autokerede töötlemisel, ning hõlmama pindade rasvaärastamist, fosfaatimist, jahutamist, kuivatamist, kruntimist ja kõvendamist, millele järgnevad pitseerimis-, heli- ja inhibeerivate ühendite kasutamine, samuti mitmed muud menetlused.

Kasutatud kihtide omadused määratakse kindlaks kasutatavate materjalide koostise ja katte struktuuri järgi.