Kes avastas nähtus kummist vulcanization ja mis see on?

Kes avastas nähtus kummist vulcanization, mitte igaüks teab. Kuigi selle isiku nimel sagedamini mainitud reklaame. Tema nimi oli Charles Nelson Goodyear, ja täna oma nime, "on" tuntud brändi rehvid. Ilma tema osalust, "India kummist" (kummist) võib kunagi saanud laialdast kasutamist, t. Et. See oli lihtsalt trikk, kui tõi Ameerikast. Aastaid Charles läbi arvukate eksperimendid erinevaid segamine kummist osad (alates tärpentiin Toksiliste tsinkoksiidi), samas kui 1839 aastal ei ole avatud aine koostist väävliga.

Mis on kummist vulcanization protsessi? Vaatepunktist keemias - paindlikku kummisegu molekulide kolmemõõtmelise ruumilise grid tüüpi, põiki keemilised sidemed on üsna haruldane. Viimane omadus võimaldab rehvide jäävad samaks väga paindlik, kuidas on looduslik kautšuk, millest see on valmistatud.

Kummi vulkaniseerimisega võre võib saada kõrgel temperatuuril või kiiritusravi, samuti kui taotletakse erilist keemilise ainega. Üldjuhul operatsiooni abil eriüksused nagu katlad, survevalu masinad, pressid, autoklaavides, kujundaja-vulcanizers ja jahutusvedelikud (kuuma auru elektriküttega).

Kuumtöötlustemperatuur toor kummi võib olla üsna erinevad sõltuvalt kasutamise lõpptoote. Klassikaline vahemik on 130-200 kraadi, kuigi kummist katted ja liimide mõnikord kõvastunud toatemperatuuril (temperatuuril 20 kraadi, "külma vulkaniseerimisega"). Ained aineteks on üsna erinevad antud protsessis. Enamasti viiakse väävel- vulkaniseerimisega, mis võimaldab saada dieenkautšukile kasutatakse Rehvitootmise ja kummist jalatseid. Lisaks on oluline roll on niinimetatud "võimendid" (viimasel juhul protsessi liigi), see on peamiselt sulfoonamiidid ja asendatud TIZOL.

Kuumvulkaniseerimine kummi võib läbi väga lühikese aja, kui süütevõimendid on seotud keemilise protsessi: ditiokarbamaatidest või ksantaatidest. Sel juhul operatsioon toimub kiiresti temperatuuril umbes 110-125 kraadi. Kuivatamise liimained ja teatud lateks kombineerib madalamatel temperatuuridel (20-100 kraadi) saab kasutada, kui lehe naatriumi dimetüülditiokarbamaat.

Kasutatakse vulkaniseerimisega kummi abiaineid (oligoester akrülaadid, peroksiidid, fenoolvaiguga jne) Lastakse saada toodete kõrge kuumakindlus, monoliit, paranenud dielektrilised omadused. See ei ole ka viimase rolli kujunemist toote (alates tald saapad ehted), antioksüdandid (play pikendavad eluiga kummist) ja plastifikaatorid, mis võimaldab vähendada viskoossust aine raviks ja määra "kustutamine".