Polüetüleen: sulamistemperatuur, tarbija omadused ja kohaldamise

Tänapäeva inimkond ei saa ilma tehismaterjalidest. Neil on mitmeid unikaalseid omadusi kättesaadav ja oluliselt vähendada hind tootmiseks. Üks selline materjal toimib polüetüleeni. Sulamistemperatuur, samuti muud kirjeldused on üksikasjalikud väärivad kaalumist. See on üks kõige soovitud pärast materjalide täna. Lisaks keemiatööstuses maailma toodetud poolel etüleeni, suunatakse valmistamiseks polüetüleeni. Et mõista, miks see on nii populaarne täna, siis peaks kaaluma selle omadusi.

Mis on aine

Struktuuri polüetüleenist molekulid on üsna lihtne. See näeb välja nagu kett, mis koosneb süsiniku aatomit. Igaühele neist liituda kahe molekuli vesinik. Maailmas on kaks versiooni selle ainega. Nad erinevad struktuuri. See kajastub omadused omas polüetüleenist (a sulatamise ja keev, tarbija). Mis ühendab neid on alles algus. Mõlemad muudatused valmistatakse etüleeni.

Esimest tüüpi koosneb lineaarsest polüetüleenist monomeere. Nende polümerisatsiooniaste on 5000 või rohkem. Teine modifikatsioon on hargnevate monomeere. Need koosnevad süsiniku aatomeid (4-6).

Et luua lineaarne polüetüleen, mida kasutatakse spetsiifiliste katalüsaatorid. Polümerisatsioon protsess toimub temperatuuridel kuni 150 ° C.

omadused

Termoplastne polümeer, mida iseloomustab läbipaistmatus kihi hetkel paks, tundub meile polüetüleeni. Sulamistemperatuur, tehnilised omadused materjali muuta see populaarne valik. Kristallid vahemikus -60 kuni -269 ° C

Selle peamine positiivne kvaliteet on puudulik märgumise polüetüleenist. Kodus ta ei puutuks kokku erinevaid orgaanilisi lahusteid. Samuti ei reageeri toatemperatuuril soolavee happelised ja leelismetallilahused.

Kui temperatuur tõuseb 60 ° C, muutub materjal haavatavaks väävel- ja lämmastikhape. Rakendades oksüdeerijad ravimiseks pinnal polüetüleen, võib eeldada hävitamine pinnakiht. Materjal hakkab niisutada veega. Niisugune kvaliteedi vajalikud liimimine polüetüleeni.

polümerisatsiooni meetodid

Sõltuvalt polümerisatsiooni meetodit etüleeni, polüetüleen on 3 tüüpi: madala ja kõrge rõhuga lineaarne tüüpi materjali. See määrab, mida omadused on polüetüleen. Sulamistemperatuur, tehnilisi omadusi iga liigi erinevad. Seetõttu neid kasutatakse peaaegu igas valdkonnas inimtegevuse.

Polüetüleen on valmistatud kõrge rõhu all, pehmem. Tema polümeriseeritud radikaali meetodit. Rõhk sellega saavutatakse 1-3000. Atm. Temperatuur on 180 ° C. Oxygen on seotud antud juhul algataja.

Madaltihe polüetüleen valmistamisel on kasutatud Ziegler-Natta katalüsaatoritega. Selles protsessis osaleb ka orgaanilist lahustit. Töörõhk on vähemalt 5 atm., Ja kui temperatuur ületab 80 ° C

Linear (keskmine) polüetüleenist on vahepealne materjal vahel peetakse liike. See kehtib selle omadusi ja omadusi. See on valmistatud rõhul 30-40 atm. Kasutades metallotseenkatalüsaatoritega on võimalik saada produkt tõhustatud tugevust.

Selle põhjuseks erinevused Polüetüleen omadused

Hargnevate makromolekulaarsete struktuuri omadused määratakse omas polüetüleeni. Sulamistemperatuuri, tiheduse, sõltuvad circuit. Mida rohkem haru on, seda elastsest materjalist vähem kristalse omadused saadakse väljundis.

See funktsioon takistab teket struktuuri tihedam pakend makromolekulid takistus muutub 100% tasemest kristallilisus. Samuti on selle materjali atmosfääri faas. See sisaldab piisavalt tellitud molekulide osi. Valmistamismeetoditesse määrab suhte kristalne ja atmosfääri faasid. See funktsioon mõjutab omadusi polüetüleeni.

Seetõttu kile, mis toodavad madala rõhuga, läbitavamaks kui teistel liikidel. Mida suurem on kristallilisus (molekulmassiga), seda suurem mehaanilise jõudlust. Seega, nagu kilematerjali on läbipaistev ja elastne. Kuid polüetüleenlehe on jäigad ja läbipaistmatu.

temperatuuri mõju

Mõjul keskkonnakvaliteedi muutus, mis on õnnistatud polüetüleenist. Sulamistemperatuur see aine on sõltuv ka tootmismeetod. Üldiselt polüetüleenist kuumutamisel mitmes etapis. Esiteks ta muutub pehme, elastne. Ta on kergesti deformeerida mehaaniliste mõjutuste eest.

Rabedust temperatuur, mille juures keskmise kaotab oma tugevuse polüetüleenist omadused on 70 ° C. Mis veelgi suurendada oma materjali pehmendab rohkem. See täiesti kaotab oma loomupärast kuju kuumutamisel üle 120 ° C Sisuliselt selgub vedeliku temperatuuril 130 ° C.

Lisaks kuumutustemperatuurist, on vaja arvesse võtta mõju ultraviolettkiirgus. Kui materjal on kasutada väljas tooteid, tuleb valida tugev sort. Muidu pehme, elastne polüetüleenist pärast aastaid kestnud operatsiooni otsese päikesevalguse käes on kõva ja habras. Isegi materjali värv muutub aja jooksul.

Kõrge tihedusega polüetüleenist

Iga sordi materjali, on erilised omadused. See laiendab rakendust, milles on polüetüleen. Sulamistemperatuur (kõrge tihedusega) on 120-135 ° C. Mõnes klasside kuumakindlus on 110 ° C. Kõrgmolekulaarse tihedusega parandab termilist ja löögikindlus.

Lisaks nendele omadustele, madaltihe polüetüleen on vähem vastuvõtlikud keemilisele toimele. Kuid liiga tihedaks molekulide madalatel temperatuuridel, mistõttu materjali hapraks, muutub see hingava, gaase.

Selline materjal on hea dielektriline omadused. Ta on bioloogiliselt inaktiivne, kuid kergesti töödelda tööstustoodang.

Madaltihe polüetüleen

See rühm hõlmab paindlik, kerge polüetüleeni. Sulamistemperatuuri, kristallisatsioon omaduste tõttu ei võimalda seda kõrgtugevate, kuumuskindel tooteid. Sõltuvalt võib olla erinev tihedus. Nende sulamistemperatuuri 60-90 ° C.

Nii nagu eelmises materjali tüübist, suure tihedusega polüetüleenist on vastupidavam kui molekulmassiga suureneb. On vähem altid keemilised, ultraviolett- mõjutustele. Aga see vähendab tema võimet taluda šokke. Selle polüetüleeni pakasega praod, murrab. See muutub läbilaskev aurud ja gaasid.

Selline materjal on olemas ka hea isolatsiooniomadused. Ta ei näita vastupanu rasvad, õlid. Aga see materjal on võimeline sisaldama kiirguse talad. Bioloogiliselt, see materjal on inertne, kuid lihtne töötlemiseks.

Kasutus madala tihedusega polüetüleen

Määramine omane kvaliteet materjali ulatus on polüetüleen. Sulamistemperatuur (kasutamist see parameeter on nõutav valides iga kirje) võimaldab tegemisel sellise aine pakendamist ja konteineritesse. Enamikul juhtudel mahuti on valmistatud löök vormimise. Need võivad olla konteinerid kosmeetika või parfüümid, toiduainete pakendid.

Purgid ja paak madala tihedusega polüetüleen kasutatakse autode ja keemiatööstus, valmistamisel kütusemahutite ja vaadid.

Kiireneb pakendijäätmete filmide samast materjalist. Seda kasutatakse laialdaselt tootmises torud, toruliitmikud. See on odav ja vastupidav materjal. Ta on suuteline teisaldama Täiendavat konkurentsivõimelisi tooteid turul.

Application kõrge tihedusega polüetüleenist

Polüetüleen mis on allpool sulamistemperatuuri kui eelmine liikide kasutatakse kilede tootmisel põllumajanduse, toiduainetööstuse ja teiste tööstuslikul otstarbel. Tema nõudlus kasvab pidevalt.

Erinevad filmid põllumajanduslikel eesmärkidel võib olla täiendav tugevdamine, värv on ka erinevad. Neid kasutatakse kasvuhoonetes, väljad, et parandada kvaliteeti ja kvantiteeti kärpida.

Toit filmid, pakendid üle kogu maailma tarbitakse kõike suures ulatuses igal aastal. Seda tüüpi materjali tagandatud peamine turusegmentides tooteid teistest materjalidest.

Tarbimise struktuur

Polüetüleen, sulamistemperatuur, mis määratleb selle ulatuse üle maailma suur nõudlus. Struktuuri materjali tarbimine on üsna huvitav. 60-70% polüetüleen valmistamiseks kasutatud lehtede ja kile.

Ka suur osa kogutoodangust hõivata artiklid saadakse survevalu või pressimise teel. Veidi rohkem kui tootmise isolatsioon juhtmete jaoks, torud ja liitmikud. polüetüleenist kasutatakse ka tootma artikleid puhumisvormimine ja teised.

Tootmise lehtede ja kile on peaaegu alati kasutatud kõrgsurve polüetüleenist (madala tihedusega). Need on valmistatud erineval viisil. Kile paksus on vahemikus 0,03-0,3 mm ning lehed - 6,1 mm.

Lisaks pakendamise materjalist võib teha kaubakottides, vooderdus sahtlid, karbid ja muud mahutid. Nõutavatest omadustest toote kindlaks tootmisviis polüetüleenist. Lõpus tootmise iga liiki materjali on määratud vintage. See aitab valida õiget materjali mistahes tööstusharus.