Õmblustööstus kergetööstuse filiaalina. Rõivatööstuse tehnoloogiad, seadmed ja toorained

Rõivatööstuse areng tänapäeval on uute tehnoloogiate tugeva mõjuga. Samal ajal on turumajanduse karmides tingimustes suutelised säilitama nõudlust nende toodete järele vaid need mängijad, kes pakuvad mitte ainult kvalitatiivseid, vaid ka originaalseid esteetilisi ja kujunduslikke tooteid. Seal on nišisi, kus kasutatakse tekstiiltoodete valmistamise tüüpilisi meetodeid, mida sagedamini kasutatakse kodumajapidamistes. Vaatamata tehase suundumusele, vajab rõivatööstus selle turuosa osalejaid regulaarselt ajakohastama tootmisinfrastruktuuri. Täna ei ole tegemist ainult automaatsete liinide ülemineku küsimusega, vaid tehnilise infrastruktuuri ulatusliku moderniseerimisega.

Rõivatööstuse tehnoloogiad

Rõivatootmise tehnoloogilised protsessid on jagatud kolme kategooriasse: lõikamine, tootmine ja kontroll. Esimene sisaldab tehnoloogiat pesitsusgraafiku moodustamiseks, materjalide arvutamiseks, toormaterjalide ja põrandakatete ettevalmistamiseks, mustrite leidmise kava koostamiseks jne. Rõivatööstuse konkreetsetest ülesannetest lähtuvalt otsustab konkreetne ettevõte, kas töötajad kasutavad üht või teist meetodit. Näiteks otse lõikamise materjal viiakse läbi käsitsi või mehaaniliselt, lõigates või lõikades.

Rõivaste valmistamise tehnoloogiad esindavad ka ulatuslikku tehnikate rühma. Nende hulgas on võimalik eristada vahetut õmblemist, keermestamist, õmblemist, pritachivanie, tune õmblused ja quilting. Iga toimingut teostatakse ka mitmel viisil, mille valik sõltub tehase töötingimustest.

Seoses tootekontrolli tagamise tehnoloogiaga tehakse seejärel tehastes kvalitatiivsete ja kvantitatiivsete omadustega materjalide auditid, mille järel viiakse läbi sorteerimine ja koostatakse tootepass. Tänapäevane õmblustööstus juhib aktiivselt kontrolltase automatiseeritud seadmete või spetsiaalsete mõõtevahendite abil, mis võimaldavad toodete omadusi täpselt hinnata.

Õmblustoodete valmistamise seadmed

Rõivaste tööstuse tehniline moderniseerimine saavutas olulise läbimurde umbes 20 aastat tagasi, mil insenerid ja tehnoloogid suutsid saavutada masinate kiiruse järsu suurenemise. Praegu peetakse olemasolevaid õmbluskihte optimaalsemaks. Operatsiooni mitmes režiimis realiseeritakse nüüd türistori ja vahelduvvoolu ajamitega üksused. Sellisel juhul saab tehnoloogilist protsessi teostada eraldi tellimusena või ühe ülesannete rühma, mille universaalne paigaldamine lahendab.

Näiteks on olemas spetsiaalsed üksused, mis viivad õmblusmaterjalide servade pinnale õmblused. Sellised mansetid võivad sisaldada mansetid, ventiilid, säärekaared ja nii edasi.

Oluline on rõhutada, et sama rõivatööstuse tehnoloogia sama õmblemise või lõikamise vormis realiseeritakse erinevate parameetritega. See tähendab, et isegi kui masin on ühe funktsiooni täitmiseks orienteeritud, saab operaator määrata operatsiooni omadused erinevates formaatides.

Näiteks nimetatud türistori juhtimine tähendab võimalust muuta õmbluse pikkust ja joonlaua suunda, mis kulgeb mööda serva. Kõige arenenumad mehhanismid pakuvad ka masinate võimet töödelda automaatselt, sõltuvalt andurite parameetritest. Loomulikult ei tee õmblustööstus ilma abiseadmeteta. Selles rühmas võite lisada tugi-, fikseerimis- ja transpordiüksused, mis rakendavad tootmise käigus kaudselt lisafunktsioone. Tavaliselt on need poolautomaadid, mida ettevõtted ise kontrollivad.

Komplekti kuuluvate seadmete komplektide kontseptsioon

Praktika näitab, et tootmise efektiivne optimeerimine on võimalik ainult siis, kui toiming ei ole kooskõlastatud, vaid ühendatud üheks seadmete kompleksiks. Õmblusmasinate disainerid on selles suunas pikka aega töötanud, pakkudes multifunktsionaalseid taimi. Sellised mudelid teevad mitut toimingut samaaegselt väljundis, pakkudes tootele teatud valmisolekut. Ei saa öelda, et kõikehõlmav meetod võimaldab teil katta tehnoloogiliste tegevuste täieliku nimekirja, samuti ei saa te öelda, et ühikud on ühendatud ühe masinaga. Sellegipoolest on see kontseptsioon tingimuslik ja näitab ainult lähenemisviisi põhimõtet, milles saavutatakse range tehniliste seadmete liides, mis optimeerib maksimaalselt toodete valmistamise tehnikat.

Eriti tänapäevases rõivatööstuses kasutatakse masinaid, mis võimaldavad varruka tagant ja riiulil lansimist, varruka graanulite polsterdamist, varrukate ja muude sellega seotud toimingute ühendamist mitme masina ühes komplektis.

Kuid on oluline arvestada veel ühe aspektiga. Kuigi integreeritud tootmisliinid tagavad kahtlemata suure kasuteguri minimaalsete tööjõukuludega, ei suuda nad alati konkureerida traditsioonilise erineva lähenemisega tehniliste õmblusmeetodite läbiviimisel kvaliteediparameetrites.

Protsessi juhtimine

Traditsioonilisi kontrolli- ja juhtimismeetodeid vähendatakse peamiselt tootmispoodide üksikute osade tehnilise korraldamise meetodeid. Füüsiliselt saab toiminguid kontrollida kolmel viisil: käsitsi, poolautomaatselt ja automaatselt. Mõnedes seadmete mudelites on korraga kolm režiimi, kuid see on haruldane - sagedamini on kaks vormingut, millest üks on automaatne.

Kasutajaliidese abil määrab operaator programmi, millega rakendatakse seda või mõnda konkreetset parameetrit. Täpsemalt, tänapäevane rõivatööstus suudab mudeleid kujundada automaatselt vastavalt arvuti sisestatud skeemile. Sama skeeme ja käske kasutatakse tavaliselt menüüs. Mehhaniseeritud juhtimismeetodid ei jäta tööstust lõplikult välja, sest mõnel juhul on need tõhusamad ja säästlikumad. See kehtib väikeettevõtete ja üksikute liinide kohta, kus automatiseeritud tootmine on majanduslikult põhjendamatu.

Arvutitehnoloogia kui kontrollivahend

Kontrollerid ja mikroprotsessorid võetakse aktiivselt kasutusele rõivatööstuses. Need on väikesed seadmed, mis vastutavad erinevate tehnoloogiliste protsesside juhtimise eest. Näiteks võib üks mikroprotsessor juhtida korraga kümneid toiminguid.

Loomulikult teostatakse füüsiliselt mehhaniseeritud hüdraulilised ja elektromehaanilised komplektid ja komplektid, mille abil juhtelementide käske rakendatakse. Algne link nende või teiste lahenduste genereerimiseks on andurid ja detektorid. See võib olla näiteks seade, mis reguleerib niidi järelejäänud pikkust. Kui see lõpeb, saab protsessor sobiva signaali, mille järel kontroller annab käsu uue mähise automaatseks järjestamiseks. Selliste lähenemisviiside elav illustreerimine on niitõmbamismehhanism. Selle seadmega võib õmbluseta tehas ilma operaatori sekkumiseta automaatselt vähendada niitide lõigatud otste pikkust nii, et need vastaksid nõela silma paksusele. Kõige sagedamini kasutatakse siksak-silmustehastes silmatorkavaid liigutamismehhanisme.

Arvutipõhiste tootmistegevuse keerukus seisneb selles, et operaator või hoolduspersonali rühm peab põhjalikult kontrollima kontrollerite programme ja töörežiime, vastasel juhul kehtestatakse väikseim viga parameetrites, mis seob suuremahulist abielu, kui see puudutab seeriatoodangut.

Kasutatakse toorainete tootmisel

Õmblustoodete tootmiseks on vaja kasutada mitmesuguseid materjale, sealhulgas tarvikuid. Tooraine baas koosneb peamiselt tekstiilmaterjalidest. Nende hulka kuuluvad polüester, villane, poolvill, puuvill ja viskooskangad. Mõnede rõivamudelite puhul on vaja ka dubleerivate materjalide rühma, mis hõlmab ka doublerini, fliisist ja mitmesugustest vooderdist läbimõõduga, polüester ja viskoos. Samuti on nõudlus loodusliku ja kunstliku päritoluga karusnahk. Võite öelda, et see on rõivatööstuse jaoks tohutu tooraine, mis lõppkokkuvõttes mõjutab toodete hinnasilti.

Seadmete ja viimistlusmaterjalide puhul on tegemist puuvillase lõnga õmblusega, kiudude, nööride, neetide ja mitmesuguste riistvara õmblustega. Oluline on märkida, et liitmikud erinevad erinevate omaduste poolest, isegi kui samad elemendid vastavad üksteisele funktsionaalselt. Tootjate poolt vormi, värvi ja tekstuuri kaudu edastatakse konkreetse detaili disaintoonid.

Väljastama tooteid

Rõivaste valik on tohutu, seega ei ole vaja unustada, et rõivas tehased tegelevad mitte ainult selliste asjade tootmisega, vaid toodavad ka ühesuguseid tekstiile kasutades tehnilisi tooteid. Igatahes on iga rõivatööstuse tootevaliku alus rõivad, mis on esitatud erinevates gruppides ja alagruppides. Eelkõige võib see olla mantlid, mütsid, püksid, sarafanid, ujumistrikood jne.

Toote eristamiseks ja klassifitseerimiseks kehtivad erinevad omadused. Eelkõige eristatakse tooteid materjali, vormi, hooajalisuse, eesmärgi ja muude parameetrite järgi. Sellest tulenevalt on võimalik teatud toodete valmistamiseks spetsialiseerunud rõivatööstuse harude klassifitseerimine.

Hiljuti levitatakse ka kitsalt spetsialiseeritud tehaseid, mis katavad kindlat segmenti ja kipuvad seal olema liidripaari. Nendeks on ettevõtted, kes tegelevad äärmise riiete, vormirõivaste, anglersite ja reisijate jms tootmisega.

Peamised rõivaste tarbijad

Enamik toodetud tooteid on hõlmatud majapidamiste vajadustega. Selle turuosalised on orienteeritud tavaliste tarbijate vajadustele, pakkudes mitte ainult riideid, vaid ka vaipkattega materjale, kodutekstiile, igapäevaseid kaupu. Jällegi teevad rõivatööstuse spetsialiseeritud ettevõtted tihti koostööd õiguskaitseorganitega, meditsiiniasutustega ja ehitussektori esindajatega. Nad pakuvad selliseid tarbijarühmi geotekstiili, membraanisolaatorite, substraatide ja muude spetsiifiliste materjalide kujul.

Üksikute piirkondade, kus ka siiditööstused esindavad ka oma tooteid, hulka kuuluvad mööbli tootmine, sport, turism ja ka masinatootmine. Nendes suundades on kergetööstuse rõivatööstus esindatud vaid kaudselt, kuid mõnda selle segmendi toodet toodetakse ainult tekstiilide kasutamisel. Näiteks turistidele pakuvad tootjad suurema tugevusega materjalidest seljakotte, lamamistoole ja telgi. Suured tehased töötavad välja ainulaadsed toormaterjalide tootmiseks kasutatavad tehnoloogiad, mis läbivad mitmeastmelise töötlemise vajalike kaitsemeetmetega.

Rõivatööstuse arendamine Venemaal

Tööstuse tulevik sõltub suuresti tehnoloogilistest uuendustest, kuid mitte ainult nad määravad edasise arengu suuna. Väiksemad ja suurettevõtted pakuvad üha enam logistilist optimeerimist. Tooraine transport, tooraine ladustamine, käive tootmisliinidel - need ja muud etapid nõuavad suure tõhususe säilitamist, vastasel juhul on nende korraldamine ebamõistlikult kõrged. Muidugi on Venemaa rõivatööstus viimastel aastatel tehnoloogilise toega edasi arenenud. Kuid erinevalt välismaistest tootjatest kasutatakse sagedamini samu automaat- ja robotiühendusi suurettevõtete konveieritel, kes toodavad tüüpilisi tooteid.

Väiksematel kujul toodetud originaaltooteid toodetakse endiselt traditsiooniliste mehhaniseeritud seadmete tingimustes. Arvutistamine omakorda jätab märgi mitte ainult juhtnuppudele.

Tänu eriprogrammidele on Venemaa rõivatööstus suutnud tõhusalt välja töötada uusi disainilahendusi üksikute tootmisüksuste kaudu.

Järeldus

Rõivasettevõtete edu sõltub paljudest erinevatest teguritest. Nende seas on tehnilise varustuse tase ja kasutatud tooraine kvaliteet, samuti tööviljakus. Samal ajal ei saa kaasaegne rõivatööstus suunata sihtrühma vajadustele. Mõned tootjad valivad esialgu konkreetsed kitsad nišid ja teised tehased hõlmavad laialdast tarbijate ringi, kohandades tootmise suunda vastavalt trendile. Samuti seletab valitud arendusmeetod märkimisväärselt ettevõtte tegevuse planeerimise meetodeid.