Uudised ja ühiskondMeeste probleemid

Lõikamine režiimi, kui keerates: elemendid ja mõiste lõikamine

Üks viise multifunktsionaalne ravi metall pöörleb. Mis see läbi jämetöötluse ja viimistlus sobib tootmis- või remonditööde käigus osast. Protsessi optimeerimine ja tõhusa töö kvaliteet saavutatakse ratsionaalse valiku lõikamine tingimused.

protsessi omadused

Pöördudes viimistlus teostatakse spetsiaalseid masinaid kaudu lõikehambad. Peamised spindli liikumise täidetakse, mis võimaldab rotatsiooni objekti monteeritud. Feed liikumise toime vahend, mis on lisatud toetust.

Peamine tüüpi tüüpiline töökohtade sisaldada mehaanilisi ja hallituse treimine, puurimine, mehaaniline taskute ja soonte, lõikamisel, täitmise lõng. Igaüks neist on koos vastavate liikumiste tootmisvarustusse: puks ja tulekindlate, vormitud, peitel Scoring, lõike- ja niidi eemaldaja. Vaheldusrikas tüüpi masinad saavad hakkama väikeste ja väga suurte objektide, sisemise ja välimise pinnaga, tasapinnaline ja ruumiline tooriku.

Põhielemendid režiimid

lõikamine režiim keerates - parameetrite hulk tööpingi, mille eesmärk on saavutada optimaalseid tulemusi. Need sisaldavad järgmisi elemente: sügavus, pigi, kiiruse ja spindli kiirust.

Sügavus - metalli paksuse teisaldatav lõikuri ühe möödasõidu (t, mm). See sõltub parameetrigruppe puhtuse ja asjakohane kareduse. Kui töötlemata pööramisel t = 0,5-2 mm, viimistlus - t = 0,1-0,5 mm.

Voog - kaugus tööriista piki- või ristisuunas võrreldes sirge ühe pöörde jooksul tooriku (S, mm / pööre). Tähtis parameetrid oma kindlat on geomeetriline ja kvalitatiivseid omadusi kursimuutus vahend.

Võlli kiirus - keerdude arv põhiteljest, millele kinnitub tooriku, läbi vältel (n, v / c).

Kiirus - laius läbipääsu teises sobitada etteantud sügavuse ja kvaliteedi järgi sagedusega (v, m / s).

Võimsus treimise - joonis tarbitud võimsus (P, H).

Sagedus, kiirus ja võimsus - kriitiline omavahel elemendid lõikamine tingimused keerates, mis parameetrite määramiseks ja optimeerimine viimistlus konkreetse objekti ja tempo kogu masin.

algandmed

Alates süsteemide vaatenurgast keerates protsessi võib vaadelda kui ühtset süsteemi elemendid keeruline süsteem. Nende hulka kuuluvad: treipingi vahend, tooriku inimfaktor. Seega nimekiri tegurid mõjutavad süsteemi tõhusust. Üks neist on võtnud arvesse, kui see on vajalik arvutada lõikamine tingimused keerates:

  • Parameetrilised seadmete omadused, läbilaskevõime, tüübist spindli pöörlemisjuhtseadist (astmelises või astmeteta).
  • Meetod kinnitusviisiks tooriku (läbi padruni, padruni ja stabiilne ülejäänud kaks lunettes).
  • Füüsikalised ja mehaanilised omadused töödeldud metalli. Tuginedes oma soojusjuhtivus, kõvaduse ja tugevuse, tüübist tootnud kiip ja milline tema käitumise suhtes nimistusse.
  • Geomeetriliste ja mehaaniliste omaduste näitaja: mõõtmed nurgad valdaja raadiuse tipus, suurus, tüüp ja materjali lõiketera vastava soojusmahtuvuse ja soojusjuhtivus, sitkus, kõvadus, tugevus.
  • Defineeritud pinna parameetrid, sealhulgas selle karedust ja kvaliteeti.

Kui kõik funktsioonid süsteemi pidada ja ratsionaalselt arvutatud, muutub see võimalik maksimeerida tõhusust oma tööd.

Kriteeriumid tõhususe keerates

Parts valmistatud läbi keerates trimmi komponendid on sageli vastutavad mehhanismid. Nõuded on täidetud, võttes arvesse kolme põhilist kriteeriumitele. Kõige olulisem on, et maksimeerida jõudlust iga neist.

  • Vastavus lõikur materjali ja lihvima objekti.
  • Optimeerimine vahel sööda, kiirus ja sügavus, maksimaalne tootlikkus ja kvaliteet lõpeb: Minimaalne karedus täpsus hallitusseened, defekte.
  • Minimaalne kulu ressursse.

Arvutamise kord lõikamine tingimused pööramisel toimub suure täpsusega. On mitmeid erinevaid süsteeme.

arvutusviisid

Nagu juba mainitud, lõikamine režiimi lülitades nõuab, võttes arvesse suurt hulka erinevaid tegureid ja parameetrid. Kui tehnoloogia areng on palju teaduslikke mõtetes välja töötanud mitmeid süsteeme, mille eesmärk on arvutada optimaalne lõikamine tingimused elemente erinevates tingimustes:

  • Matemaatika. Tähendab täpne arvutus olemasolevaid empiirilisi valemeid.
  • Graafiline analüütiline. Kombinatsioon matemaatiline ja graafiline tehnikat.
  • Tabel. Valik väärtused vastavad ettenähtud töötingimusi, eriline keeruline tabelid.
  • Machine. Kasutades tarkvara.

Valige kõige sobivam töövõtja, sõltuvalt ülesannete ja masstootmise protsessi.

matemaatiline meetod

Analüütiliselt arvutatakse lõikamine tingimused keeramisel. Valemid olemas rohkem või vähem keeruline. Valik süsteem määrab omaduste ja nõutava täpsusega tulemusi ja ebaõnnestumisi tehnoloogia ise.

Sügavus arvutatakse vahe tooriku paksusest enne (D) ja pärast (d) töötlemine. Piki- tööd: t = (D - d): 2; ja põiki: t = D - d.

Aktsepteeritav sööda määratletud etappi:

  • arvud, mis annavad vajaliku pinna kvaliteeti, S cher;
  • toitmine näitaja pidades silmas omadused, S p;
  • väärtus, mis võtab arvesse funktsioone kinnitusdetailid, S pannakse.

Iga number arvutatakse vastavalt valemile. Kuna tegelik sööda valitakse saadud väikseima S. On ka üldistab valemiga võttes arvesse geomeetria lõikur, etteantud sügavus nõuded ja kvaliteedi keerates.

  • S = (C s * Ry * r u): (t x * φ z2), mm / pööre;
  • kus C s - parameetrilise materjali kirjeldus;
  • Ry - ettemääratud kareduse, mikromeetrit;
  • r u - raadiusega tipus kursimuutus vahend, mm;
  • t x - turning sügavus, mm;
  • φ z - tipunurk lõikur.

Kiire spindli pöörlemise parameetrid peetakse erinevates suhetes. Üks põhilisi:

v = (C v * K v ): (T m * t x * S y), m / min, kus

  • C v - kompleks koefitsient kokku materjali esemed, lõikur, protsessi tingimuste;
  • K v - täiendav tegur iseloomulikeks joonteks keerates;
  • T m - vahend elu min;
  • t x - lõikamissügavust, mm;
  • S y - söödad, mm / pööre.

Lihtsustatult ja et juurdepääsu arvutused määr keerates tooriku saab määrata:

V = (π * D * n): 1000 m / min, kus

  • n - spindli kiirus, p / min.

Kasutatud tehnika võimsus:

N = (P * v): (60 x 100), KW kus

  • kus P - lõikamise jõud, H;
  • v - kiirus, m / min.

Kirjeldatud meetod on väga aeganõudev. On erinevaid valemeid eri keerukusega. Sagedamini raske valida õige arvutada lõikamine tingimused keerates. Näiteks kõige mitmekülgsem neist on siin antud.

tabelina meetod

Sisuliselt on see võimalus on, et näitajad regulatoorsed elemendid on tabelites vastavalt algandmeid. On kataloogide nimekirja, milles etteandmiskiirused kuvatakse funktsioon parameetriline omadused tööriista ja tooriku vahend geomeetria määratletud pinna kvaliteet näitajad. Leidub standardid, mis mahutab maksimaalselt lubatud piirid erinevate materjalidega. Alustades tegurid vaja arvutada kiirust, ka spetsiaalsed lauad.

Seda tehnikat kasutatakse eraldi või samaaegselt analüüsi. See on mugav ja täpne taotlemisel lihtne seeria osade valmistamisse üksikute seminaride ja kodus. See võimaldab teil töötada digitaalse väärtusi minimaalse pingutusega ja alustest.

Graafiline analüüsimeetodite ja masina

Graafiline meetod on tütarettevõte ja põhineb matemaatilisi arvutusi. Arvutatud tulemused on kantud mänguvooru kus rascherchivayut line ja tööpinkide ja täiendavaid elemente määratakse teda. See meetod - väga raske keeruline protseduur, mis ei sobi masstootmine.

Machine meetod - täpne ja taskukohane võimalus kogenud ja algaja Turner, mille eesmärk on arvutada lõikamine tingimused keerates. Programm annab kõige täpsema väärtused vastavalt täpsustatud lähteandmed. Nad peavad sisaldama:

  • Koefitsiendid iseloomustavad detaili materjalist.
  • Näitajad vastavad omadused vahend metalli.
  • Geomeetriline parameetrid keerates tööriistad.
  • Numbriline kirjeldus masin ja fikseerimine tooriku selle.
  • Parameetrilised omadused töödeldava objekti.

Raskused võivad tekkida etapis numbriline kirjeldus algandmeid. Õigesti millega neid saab kiiresti saada põhjalik ja täpne arvutamine lõikamine tingimused keerates. Programm võib koosneda viga, kuid need on vähem oluline kui käsitsi matemaatilise teostus.

lõikamine režiim keeramisel - oluline disain iseloomulik, mis määrab selle tulemusi. Samaaegselt elemendid ja vahendid on valitud jahutuse ja määrdeained. Full ratsionaalne valik kompleks - näitaja kogenud spetsialistid või raske.

Similar articles

 

 

 

 

Trending Now

 

 

 

 

Newest

Copyright © 2018 et.atomiyme.com. Theme powered by WordPress.