Magnetiliste osakeste kontroll on efektiivne viis toote defektide tuvastamiseks

Praegu on ferromemagnetmaterjalidest valmistatud tööstustoodete pinna seisukorra kontrollimiseks palju meetodeid. Need aitavad määrata toodete kvaliteeti. Üks tõestatud ja tunnustatud meetoditest on magnetosakeste kontroll. See meetod võimaldab tuvastada mitmesuguseid defekte - pragusid, keevisliite vigu ja nii edasi.

Meetodi kirjeldus

Magnetiliste osakeste kontroll on ette nähtud erinevate toodete testimiseks: suurtest kuni väikestest esemetest, kaasa arvatud igasugused kujundid. See on tõhus kontrollimeetod. Sellisel juhul peavad materjali teatud omadused moodustama magnetiseerimise. See on vajalik tootevigade kõrvaldamiseks välju tekitamiseks. See soodustab spetsiaalse pulbriosakeste atraktiivsust. Paremate võimaluste leidmiseks vigu, on vaja, et nende lennuk oleks voolu suunda täisnurga all . See on oluline tingimus. Selle nurga alandamise korral väheneb defektide avastamise võime.

Meetodi tunnusjoon

Magnetiliste osakeste kontrollimise meetod sõltub toodete materjali teatud omadustest. Nende olemasolu on sel juhul oluline. Need hõlmavad järgmist:

• Magnetiline induktsioon.
• Sunniviisiline jõud.
• Järelejäänud magnetiseerimine.
• Toote pealispinna karedus.
• Suurim magnetiline läbilaskvus.
• Toote pinna valgustus.
• Magnetvälja tugevus ja selle asukoht defekti tasapinna suhtes.

Kohaldamisala

Seda meetodit kasutatakse erinevates tööstusharudes. Üldiselt kasutatakse magnetiliste osakeste katsetamist masina-, laeva- ja autotööstuses. Seda kasutatakse ka nafta- ja gaasitööstuses. Magnetosakeste kontrolli (GOST 21105-87) iseloomustab suur tootlikkus, tundlikkus, mis võimaldab tuvastada puuduste olemasolu nende ilmumise ajal. See on selle oluline omadus.

Magnetiliste osakeste kontroll: meetodi sammud

1. Toote ettevalmistamine kontrollimiseks. Pind puhastatakse mustusest, roostist ja erinevatest õlidest. Kui toote pind on pime, ei ole magnetilist pulbrit näha. Sellisel juhul rakendatakse sellele osale valge värvi kiht.
2. Toote magnetisatsioon. See on kontrolli peamine staadium. Oluline on valida õige magnetiseerimismeetod. See määrab vigade leidmise tundlikkuse ja tõenäosuse.
3. Toote pinna katmine magnetilise pulbri või suspensiooniga. See etapp nõuab hoolikat hooldust. Kui kasutatakse suspensiooni, siis see toode on selle vedeliku mahutisse või tehnilisemalt valatakse voolist nõrga rõhu all. Kuiva pulbri kasutamist iseloomustab selle rakendamine õhuvooluga.
4. Toote kontrollimine. Pildi lugemine ja sortimine. Pärast magnetilise aine manustamist ja eemaldamist peab inspektor kontrollima osast visuaalselt või optiliste instrumentide kasutamist. Et seda sortida, peate võrdlema olemasolevate erinevate veadvidetega.
5. Demagneerige ja eemaldage allesjäänud indikaator. See etapp on lõplik. Sellisel juhul on kaks demagnetiseerimisvõimalust:

• Kõige efektiivsem on toote küte Curie temperatuuri punktile. Sel juhul kaovad materjali magnetilised omadused. Kuid seda meetodit kasutatakse väga harva. Selle põhjuseks on asjaolu, et selle kuumutamisega võib toote materjali mehaanilistest omadustest muutuda, mis paljudel juhtudel on vastuvõetamatu.
• Teine meetod põhineb osade magnetisatsiooni teostamisel vahelduva magnetvälja abil, mille amplituud peab ühtlaselt vähenema teatud maksimaalsest punktist nullini. See meetod on populaarsem. Kasutatava magnetvälja sagedus sõltub kontrollitava osa suurusest ja kujust.