Laser keevitus: põhimõte tegevust ja kasu

Liitumine metallid võivad olla erinevad. Kõige kindlam viis saada progressiivne ja püsiühenduste erinevate toodete on laser. Selle tehnoloogia on võimalik saavutada mitte üksnes kõrge täpsus ja õigsus, kuid ka kombineerida materjale, millel on kõrge sulamistemperatuur või kõrge WARMWATER. Lühidalt öeldes kontrollitud sulamise perioodil ning väheses koguses sulamist lasti keevitada isegi need osad, mis tavaliste meetoditega ei ole sobivad.

tehnoloogia Features

Laserkeevitusega iseloomustab see, et laserkiir annab suure kontsentratsiooni energy kohas, mille läbimõõt ei ületa mõnda mikromeetrit. Võimsuse saavutab 10 ~ 8 W / cm2, mis on palju enam kui näiteks kaar. Energia kontsentratsioon laserkeevitusega saab võrrelda ainult omaga elektronkiire (selle mahutavus on ligikaudu 10 ^ a b W / cm2). Aga kui viimane saab kasutada ainult vaakumkambris on laserkeevitusega võib läbi viia ükskõik millise inertse gaasi keskkonnas (CO _2, He, Ar) või lihtsalt õhku. Seoses juhtimise, see viiakse läbi optilise süsteemi. Laser keevitus toimub üsna erinevaid seisundeid, ja see annab suure jõudlusega ühendamise protsessis igasuguseid materjale, mille paksus algab paar mikromeetrit ja kuni mitukümmend millimeetrit. Vaatamata sellele, et see protsess on väga keeruline ja ei ole universaalne teoreetiline mudel, mis võiks kirjeldada seda kõigis täiuses, on laialt kasutusel praktikas, ja see on hea põhjus.

Hea laser- metallide

Seas vaieldamatu eeliseid selle meetodi on järgmised:

1. Suure jõudlusega selle tehnoloogia võrreldes teiste meetoditega.
2. Väikesed tsoon soojuslikud efektid, mis on piiratud ainult üks läbimõõt laser. See võimaldab teil saada kõige tehnoloogia tugevus ja venivus ühendus.
3. Lihtne juhtimine ja võime käsitleda programmi muudatusi.
4. Keskkonnasõbralik. Modern laser- paigaldus kaob vajadus lisandid Keevitusmaterjalid ja räbustid.
5. Võime kvaliteediga liitumist erinevad metallid.
6. See on sageli võimalik vältida kasutamist lisamaterjale.
7. Võime keevitamiseks raske ligi pääseda kohtades.

Keevitus metallosade kasutatakse gaasi ja tahke oleku laserid kui pideva ja perioodilise tagasisidet. Selle tehnoloogia kasutamine on otseselt sõltuv võimsusel. Näiteks lasereid, mille võimsus on vahemikus 100-500 W, on pikka aega kasutatud keevitamiseks väiksekasvuliste komponente nagu elektroonikakomponente või meditsiiniseadmeid. Taim on võimeline keskendudes kõrgema energia tasemel (kilovatt vahemik) kasutavad sageli koos robotid ja fiiberoptika. Nad on peaaegu asendamatu autotööstuses, masinaehitus, laevaehitus ja teistes tööstusharudes.