Kuidas saada raud? sulam rauda mõned aine annab malmist?

Raud - kasutatakse laialdaselt erinevates tööstusharudes metallist, kusjuures suurepärase etteaste. Saamise protsessi suhteliselt lihtne ja liiga palju samme iseenesest ei kuulu. See materjal on sulanud kõrgahjudes - eriline ahjud, mis on omamoodi laienenud koopia toru. Et õppida, kuidas saada rauda ja arutati üksikasjalikult hiljem.

Kaevandamise ja töötlemise Plant

Põhitoormeid kasutatud valmistamiseks rauda on rauamaaki. Väljavõte tema karjääris erinevates kohtades meie riigis. On teada, et maagi sisaldab suure hulga erinevaid lisandeid. Kasutage seda sulamine rauaga "toores" kujul, muidugi võimatu. Seetõttu esimeses etapis söödetakse erilist ettevõtted - töötlemise tehastes. Siin see eemaldatakse aheraine ja purustada. Siis on puhas maagi laetakse rongide ja vagunite saadetakse Sulatusahjudes.

Protsessi aglomeratsioon

Tegelikult, nagu ka malmist, arvame allpool. Nüüd räägime, kuidas valmistada oma sulatamiseks otse sulatusahju.

Kui tavalised peeneteraline materjal, kõrgahju tootlikkuse langeda kasutatakse praagitud. Asjaolu, et selline segu on madal gaasiläbilaskvuse. Seega, enne laadimist kõrgahju maagi kohustuslikud on protsess aglomeratsioonisäästu.

See protseduur on teostatud töökodades smelters ja on aretada paagutusprotsessist eriti tükki, kõige sobivam sulatamiseks raua suurus. Coalescence toimub kõrgel temperatuuril piisava sulama kopsupinna osakeste laeng. Selle tulemusena viimane lihtsalt kokku liimitud, klompe. Selles pre maaki segatud sütt. Selle tulemusena viimase põlemine on saavutatud ja vajalik temperatuur saada tükkideks. See stimuleeris Aglomeratsioon läbides kihiga maagi ja söega õhuvool (ülevalt alla).

mitte ainult saab kasutada maagi räbu. Mõnikord tehakse ka väike rauatükkidega. Sulam mis tahes aine lubab sul malm, seda arutatakse allpool. Muidugi, tootmiseks selle metalli ei kasutata rauast kangide. Sulanud tavaliste malmi vanaraua.

Mis juhtub ahjus

Vaatame, kuidas saada raud kõrgahjus. Ahju sisemuses on vooderdatud sellise konstruktsiooniga tellistest. Kuidas see toimib on suhteliselt lihtne. Kui toodavad malmist, lisaks räbu kasutatakse koksi ja lubja muutumises. Segu nendest materjalidest valmistatakse teatud suhtega. Ta siis nimetatakse tasu domeeni. See valatakse erilist liftid ja lifti üles ahju.

Et vallandati koksi, pead palju hapnikuga rikastatud õhku. Teenis kõrgahju allpool, läbi aukude, mida nimetatakse lööklaine. Ta puhutakse ahju väga kõrge rõhu all. See on tagada, et õhk tungis läbi moodustamise eest toidetud ülevalt. Selles pre-flow kuumutatakse 600-800 kraadi, vastasel juhul ahju sisemine temperatuur langeb.

Saadi laiendamisega laengu ja malm allapoole voolab sagedusega umbes kord 40 minutit, eraldatakse väljapoole läbi augu, mida nimetatakse taphole. Järgmine valas suur konteiner karika ja transporditakse terasest taimed.

Vähendamise ja carburization rauast koldesse

Kõik kõrgahjudes tegutsevad vastuvoolu põhimõtet. Seejuures võivad nad vaheldumisi tekkida järgmised keemilised protsessid :

1. Redutseerimisel saadud raud. See protsess toimub järjestikku ja näeb: Fe ₂ O ₃ - Fe ₃ O ₄ - FeO - Fe. Redutseerimisainena antud juhul tähendab süsinikmonooksiidi (CO), mis on moodustatud interaktsiooni CO ₂ kuuma koksi, samuti tahke süsinikdioksiidi viimane.
2. Carburizing rauda. Reaktsioon on sel juhul järgmiselt: 3Fe + 2CO = _Fe3 C + CO ₂ + Q. _Fe3 C karbiidi kergesti segada tahke raua-, kusjuures viimane sulamist moodustub ja süsinikku. Voolab alla, ta peseb tükki Koksi ja tsementiiditud rohkem. Lisaks sellele lahustunud ainete nagu mangaani, väävli, räni, ja nii edasi. D.

Seega selgub, lööklaine metallist - sulam rauda mõned aine. Saada raud saate lihtsalt carburizing sulamist eest.

Taastamine muid elemente

Mn, räni, väävli ja fosfori satu kõrgahju koos laengu vormis erinevaid keemilisi ühendeid. Mida kõrgem oksiidid mangaan oleksid vähendatud MnO umbes samal põhimõttel nagu raud: MnO ₂ - Mn _{2O 3} - Mn _{3O 4} - MnO. Pure mangaani jaotuvad: MnO + C = Mn + CO - Q. Silicon siseneb ahju vormis ränidioksiidi _SiO2. Taastuda see esineb vastavalt reaktsioonile _SiO2 + 2C = Si + 2CO - Q.

Fosforit väheneb vesinik, CO ja üleni söega ning kahjuks raua muutub peaaegu täielikult. See element laguneb kõrgahju raua sulam. See võimaldab saada hea kvaliteediga raua Segus ränioksiidi, samuti kõrgem oksiidid mangaan. Mn mõnel juhul lisatakse spetsiaalne kõrgahju. See annab eritüüpi raud - mangaani.

väävli eemaldamine

Küsimus, kuidas saada raud hea kvaliteediga, sealhulgas vähendatud ja puhastada, see soovimatu element. Väävel on üks peamisi kahjulikke lisandi, praktiliselt omadusi mõjutamata lõpptoote sulatamiseks. Selle põhisumma sisalduvad koks. Väävel eemaldatakse tõstes sisaldus segus lupja (CaO) ja temperatuuri tõstmisega koldes. Reaktsioon on sel juhul järgmiselt: FeS + CaO = FeO + CaO + Q. Muid meetodeid võib kasutada, et vähendada protsent väävel malm. Näiteks mõnikord juba sulanud materjali töödeldakse kaussi või väljalaskeava vihmaveerennid soodaga. Kusjuures väävli eemaldamine on reaktsioon FeS + NACO ₃ = FeO + Na _2S + _{CO2 keskkonnas.}

räbu moodustumise

Seega oleme teiega arvasin, kuidas saada rauda. Kuid sulamine materjali saadakse, ja teine, kasutatakse laialdaselt majanduse tooteid. Kui sulab 1 tonni malmi tuleb 0,6 tonni räbu. Fakt on see, et isegi puhastatud rauamaaki sisaldab üsna suures koguses savi. Kompositsioon sisaldab ka koksi tuha. Eemaldada need soovimatud toodet partii lisaks segatüüpi voogusid (kaltsiumi ja magneesiumi karbonaadid). In sulatusprotsess nad reageerivad keemiliselt igasuguseid lisandeid, ning kusjuures moodustunud räbu. See kujutab endast alumosilikaadil või silikaat sulamist.

räbu tihedus on väiksem kui sula malm. Seetõttu ajal sulatusprotsess see asub selle all. On perioodiliselt eemaldati läbi eraldi kraani augu nimetatakse räbu. See kasutas seda kõrvalproduktina malmist tööstuse peamiselt tsemendi tootmisel ja ehitusplokkide täidisena.

liiki raud

Nagu näete, küsimus, kuidas saada raud kõrgahjus on suhteliselt lihtne. Lõppkokkuvõttes aga võib väljuda ahjust materjali veidi teistsugust keemilise koostise ja füüsikaliste omadustega. Kõik malmist jaguneb peamiselt kahte tüüpi: terase (valge) ja valu (hall). Esimest tüüpi kasutatakse toorainena teraste tootmiseks. Foundry on tootmiseks kasutatud erinevaid malmist toodete, nautida head nõudlust.

valge malmist

Osakaal Selle liigi sulanud metalli kõrgahjudes tähendab 75-80%. Peamised omadused raud on: suurem kõvadus, rabedus ja vastupidavuse. Mangaani- ja väävliühendite see sisaldab tavaliselt suurem kui sulatustööstuses. Valge raua töötlemise sobiv suurte raskustega. Kasutatud teha sellest välja kõik tooted tavalise lõikeriistad kaasaegsete masinate saa. Aga terasest valmistatud rauast Selle liigi on üsna lihtne. Blast pig jagatuna metal sõltuvalt meetod lisaks ümbersulatusahjudele kolme klassi: kolde (M) Bessemer (B) ja Thomas (T).

malm

Süsiniku selles materjalis esineb peamiselt vabas vormis grafiit, mis on oma koostiselt räni. Ta jõuab valmistamiseks malmist toodete valuplokkidena. See materjal on tähistatud tähega "L" ja numbrit "1" kuni "6", sõltuvalt sihtkohast. Samuti on rafineeritud magneesiumi malmist, on tähistatud tähtedega "HR".

Noh, loodetavasti me üsna täielikult vastata küsimusele, kas sulam rauda mõned aine lubab sul malm. See on üldine söel, kõrgahju asendades osa maagi hapnikku. Aluselised omadused malmi sõltub summa moodustavate lisand: mangaan, fosfor, räni ja väävel.